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大豆制油工程废水处理工程

该项目主要废水来自于浸出和炼油两个工段。由于炼油车间所排放的油脚、废渣量较大,废水温度也较高,影响后续的生化处理,所以本废水处理工程采用浮与生化结合处理的工艺,气浮用以去除浮油和废渣,同时兼有降温效果。

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产品简介


某饲料集团幸运飞艇800t/d大豆 工程为日处理大豆800t,年生产日300d,年产油脂4万t。大豆制油生产工艺主要有预榨、浸出和炼油三个阶段,

工艺原理


工艺流程

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工艺特点

废水从厂区经格栅自流到调节池,调节池内设污水泵。将废水提升到气浮池,废水经气浮池去除浮油、浮渣后,自流到厌氧池。废水经厌氧菌分解后,重力自流至缺氧池。缺氧池为主要反硝化除氮反应器,废水经过缺氧池后自流至好氧池。好氧池是生化处理的主体构筑物,废水在好氧菌的作用下去除大部分CODCR和BOD5,而后自流至二沉池泥水分离。上清液计量后外排。二沉池污泥部分回流至缺氧池,气浮产生的浮油、浮渣和剩余污泥经污泥酸化池酸化后外运用作肥料。为提高本工艺的脱氮效果,在缺氧池和好氧池之间增设内循环工艺,确保出水氨氮指标合格。

适用范围

 废水温度说明:实地调查表明,综合废水进入调节池之前水温为55~58℃,经调节池停留冷却后出水温度为43~45℃,经气浮池气浮处理后水温将至40℃一下,能满足后续生化处理对温度的要求。

技术参数

1 格栅井

  平面尺寸1.0m×2.0m,总深1.0m,地下砖混结构,内设格栅一排。

2 调节池

HRT13。5h,V有效=112。5m³,平面尺寸6。0m×7。5m,有效水深2。5m,总深3。2m,内设隔油池,平面尺寸1。0m×7。5m,有效水深2。5m,地下钢筋混凝土结构,设污水泵2台,1用1备。

3  气浮池

  处理规模10t/h,考察到现场状况,采用钢结构一体化设备,放置于厌氧池盖板上,外形尺寸(L×W×H)=4000m×2000m×1900m,采用汽液混合泵,省去溶气罐和空压机,节省占地。

4  玻璃钢棚

  玻璃钢棚占地面积15㎡,建于气浮池上方。

5 厌氧池

HRT54h,V有效=450m³,平面尺寸6。0m×18。5m,有效水深4。3m,总深4。6m,内挂填料,设回流泵一台,地上钢筋混凝土结构。

6  缺氧池

  HRT22.5h,V有效=187.5m³,平面尺寸6.0m×7.5m,有效水深4.3m,总深4.6m,内设水下搅拌机一台,地上钢筋混凝土结构。与厌氧池合建。

7  好氧池

  HRT22。5h,V有效=187。5m³,平面尺寸6。0m×7。5m,有效水深4。3m,总深4。6m,内设新型环状穿孔曝气管,地上钢筋混凝土结构。与缺氧池合建。

8  二沉池

  HRT2。5h,表面负荷率取0。7m³/㎡•h,平面尺寸3。5m×3。5m,总深4。6m,地上钢筋混凝土结构,与好氧池合建。

9  污泥酸化池

  浮油、浮渣及剩余污泥接入酸化池。有效容积35立方米。污泥经酸化后定期用粪车抽吸,外运与肥料。平面尺寸2.5m×3.5m,有效水深4.6m,钢筋混凝土结构,与二沉池合建。

10 综合房

  平面尺寸7.5m×4.0m,内设风机房、配电房及操作间。


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